脉冲袋式除尘器

                           脉冲袋式除尘器的注意要点分析
  作为一款成熟完善的高效除尘设备，脉冲布袋除尘器因其处理风量大、占地面积小、除尘效率高等优点，而被广泛使用。但这并不意味着它是**的，在使用中还是需要注意这些要点：
  1、采用上揭盖，改善维修条件。脉冲布袋除尘器采用的是外滤式连续清灰的方式。当滤袋室处于含尘气流侧时，用侧开门不但会导致除尘器在运转过程中无法进入滤袋室，而且当进行停机维修时，维修人员的维修条件会变的及其恶劣。近几年，用户的要求提高，各设备制造厂也渐渐将脉冲布袋除尘器改为上揭盖模式，使得滤袋的更换和维修不再需要进入滤袋室内操作，较大的改善了维修人员的维修条件。
 2、选用正确的过滤速度，确保除尘器的净化效率。除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度会直接影响到除尘器的过滤速度。当前国内生产的脉冲布袋除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。在圆筒低压直喷脉冲布袋除尘器的总阻力中，随着过滤速度的提高，会将原本占有一定比例的压缩空气喷口处喇叭管阻力显着增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度的限定范围在2—4米/分内，主要建筑以除尘器阻力不**过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/m3为基础，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但当过滤速度**过4米/分后，将较大的增加除尘器的结构阻力，从而使得除尘器阻力无法保持在120毫米水柱以内。因此，在选取过滤速度时，必须以处理气体的入口含尘浓度为确定依据。切忌为了缩小设备体积而盲目采用过高的过滤速度，这会直接影响除尘器的净化效果。
 3、使用压差法脉冲控制仪来提高膜片使用寿命。脉冲阀的膜片使用寿命短，备用件供不应求已成为国内各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中的普遍问题。究其主要原因是国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式（每30—60秒喷吹一次，每次0.1到0.3秒）。在国际上一般膜片的疲劳强度指标为15万次，即使除尘器连续运转，膜片也能使用2—3个月。而国内膜片的疲劳强度仅为4—5万次，膜片仅能使用1个月左右，这也导致膜片的备用件已成为各厂矿维修工作中的负担。
 4、简化脉冲阀结构，降低喷吹气压。目前使用的脉冲阀都是直角的，即压缩空气入口与出口成直角形，这导致单膜片脉冲阀的阻力高达2公斤/cm2,为此喷吹用压缩空气的压力要求5～7公斤/cm2,这就是脉冲布袋除尘器需要较高喷吹气压的原因之一。为简化上述结构，将直角阀上的零件直接安装在气包上，即形成了直通阀，使压缩空气在气包内只经历进入喷吹口时方向和流速的改变，以及在喷吹管内流动两个方面的阻力，因此大大碱少了不必要的压力消耗。 由于将脉冲阀由直角形改为直通形，可使压缩空气通过脉冲阀的阻力降低40～70%，脉冲布袋除尘器的压缩空气喷吹压力降低0.5公斤/cm2，从而使脉冲布袋除尘器可以在较低的喷吹压力情况下正常运行。